Лиење под притисок

Услуга за прецизно леење под капак за метални делови и производи по нарачка со брзи времиња на изработка. Побарајте понуда за да започнете денес.

24 часа

Брзи цитати

10 дена

Време на испорака

0 парчиња

MOQ

0,010 мм

Толеранции

Наши услуги за прецизно леење под притисок

Доколку имате потреба од метални делови по нарачка, cncjsd е производител на услуги за леење под притисок кој може да ви помогне. Од 2009 година, го одржуваме нашиот инженерски тим и опрема на високо ниво за континуирано да испорачуваме силни и издржливи делови и прототипови. За да обезбедиме легендарен квалитет, спроведуваме строг процес на леење под притисок кој гарантира дека вашите барања по нарачка се исполнети. Ова се два вида можности за леење под притисок што ги нудиме.

Леење со топла комора

Леењето со топла комора, познато и како леење со облик на гускин врат, е значително брз процес со типичен циклус на леење од само 15 до 20 минути. Овозможува производство на големи количини на релативно сложени делови.

Процесот е идеален за легури на цинк, посни легури, бакар и други легури со ниска точка на топење.

Леене во ладна комора

Процесот на леење во ладна комора е многу важна постапка која помага во намалувањето на количината на топлина и решавање на проблемот со корозија кај материјалот на машината и поврзаните компоненти.

Процесот првенствено се користи за легури со високи точки на топење, како што се алуминиум, магнезиум, некои бакарни и легури на железо.

Зошто да изберете RapidDierct за делови за леење под притисок

Широк избор

Нудиме широк спектар на можни видови материјали, опции за завршна обработка на површината, толеранции и процеси на производство за вашите делови од леење под притисок. Врз основа на вашите потреби по мерка, ви нудиме различни понуди и предлози за производство, за да можете да добиете индивидуален пристап и најекономично решение.

Моќен погон и објекти

Отворивме бројни сопствени погони во Кина за да се осигураме дека вашите делови за леење се произведуваат со висока ефикасност и кратко време на испорака. Освен тоа, нашите производствени капацитети ги искористуваат модерните и автоматизирани погони кои можат да поддржат асортиман на вашите прилагодени проекти за леење под калап, иако нивните дизајни се комплицирани.

Строга контрола на квалитетот

Ние сме компанија сертифицирана според ISO 9001:2015 и посветена на обезбедување услуги за прецизно леење под капак. Посветен инженерски тим на cncjsd спроведува ригорозни инспекции за квалитет во различни фази од процесот на производство: предпроизводство, во производство, прва инспекција на артикалот и пред испорака за да се обезбеди производство на делови со највисок квалитет.

Платформа за онлајн понуди

Напредна платформа за онлајн понуди што ви овозможува да прикачувате датотеки за дизајн и да добивате брза понуда за вашите метални делови од леан метал во секое време и на кое било место. Системот за следење на нарачки на нашата платформа ви овозможува да ги следите сите ваши нарачки и понуди и да ја видите секоја фаза од процесот на производство откако ќе нарачате. Ова го прави процесот на нарачка јасен и транспарентен.

Лиење под притисок од прототипирање до производство

Леанокот со калап е многу ефикасен метод за производство на прототипови со врвен квалитет и делови од мали серии, што го прави одличен избор за широк спектар на апликации. Нашиот тим е тука да ви помогне во постигнувањето на вашите производствени цели преку обезбедување стручни услуги за леење со калап.

Прототипирање

И достапен и ефикасен метод за создавање висококвалитетни прототипови. Овој процес користи нискобуџетни алатки, што го прави економичен начин за производство на прототипови со различни материјали и промени во дизајнот.

Тестирање на пазарот

Ви помагаме да креирате производи за леење под притисок, идеални за тестирање на пазарот и потрошувачите, концептуални модели и евалуација од страна на корисниците. Нашите услуги за леење под притисок ви овозможуваат брзо да ги вклучите промените за понатамошно тестирање и лансирање на пазарот.

Производство по нарачка

Деловите од леење под притисок се одлични опции за производство по нарачка и производство по прв циклус. Можете економично да го тестирате квалитетот на производот пред да започнете со производство во целосен обем.

Технички стандарди за леење под притисок

Димензија	Стандарди
Минимална тежина на делот	0,017 кг
Максимална тежина на делот	12 кг
Минимална големина на делот	∅ 17 мм × 4 мм
Максимална големина на делот	300 мм × 650 мм
Минимална дебелина на ѕидот	0,8 мм
Максимална дебелина на ѕидот	12,7 мм
Класа на толеранција за леење	ISO 8062 ST5
Минимална можна серија	1000 парчиња

Површински завршни обработки со леење под притисок

Постобработката и завршната обработка се последниот чекор од прецизното леење со калап. Завршната обработка може да се примени за отстранување на површинските дефекти на леаните делови, подобрување на механичките или хемиските својства и подобрување на козметичкиот изглед на производите. Постојат шест вида опции за завршна обработка на површината со леење со калап.

Слика	Име	Опис	Материјали	Боја	Текстура	Линк
	Како актери	Редовна завршна обработка на леење добиена без употреба на врвни алатки или машини. Деловите од цинк и алуминиум-цинк можат да бидат леани како што треба, но сепак да задржат висока отпорност на корозија.	Сите материјали	не е достапно	не е достапно	-
	Прашкасто премачкување	Правословот може да се користи за прскање на слободно течен, сув прав врз легурата на цинк и алуминиумската легура со калапи. Под силен електростатски стрес и висока температура, правот ќе биде рамномерно адсорбиран на површината на одлеанокот, формирајќи слој од прав што може многу добро да ги маскира дефектите.	Алуминиум, не'рѓосувачки челик, челик	Црна, било кој RAL код или Pantone број	Сјаен или полусјаен	-
	Пескарење со монистра	Пескарењето со зрна е процес при кој фини стаклени зрна со голема брзина прскаат врз површината на деловите од леење со калапи, користејќи компримиран воздух како прав. Изгледот или обликот се менува, а делот добива одлично чистење и подготовка на површината за секундарни завршни операции.	ABS, алуминиум, месинг, не'рѓосувачки челик, челик	не е достапно	Мат	-
	Анодизирање	Главно за леење под притисок од алуминиумски легури. Анодизацијата користи електрохемиски принципи за да генерира слој од Al2O3 (алуминиум оксид) филм на површината на деловите. Овој декоративен слој од оксиден филм обезбедува висока изолација и отпорност на абење.	Алуминиум	Проѕирна, црна, сива, црвена, сина, златна	Мазен, мат финиш	-
	Електрофореза	Се користи за леење со под притисок од алуминиум, легури на цинк итн. Електрофорезата применува метален сјај и неограничен опсег на бои на леаните делови. Исто така, може да ги подобри површинските својства и отпорноста на корозија на деловите од метални легури.	Алуминиум, цинк, не'рѓосувачки челик	Било кој	Метален сјај	-
	Електрогалванизација	Галванизацијата може да биде функционална, декоративна или поврзана со корозија. Многу индустрии го користат овој процес, вклучително и автомобилскиот сектор, во кој хромирањето на челичните автомобилски делови е вообичаено.	Алуминиум, челик, не'рѓосувачки челик	не е достапно	Мазна, сјајна завршница	-
	Четкање	Четкањето е процес на површинска обработка во кој се користат абразивни ленти за цртање траги на површината на материјалот, обично за естетски цели.	ABS, алуминиум, месинг, не'рѓосувачки челик, челик	не е достапно	Сатен	-

Апликации за леење под притисок

Леанокот со калап е разновидна техника на производство и игра важна улога во создавањето и производството на многу модерни производи, од воздухопловни структурни делови до електрични куќишта. cncjsd обезбеди иновативни производствени решенија за различни индустриски апликации. Нудиме висококвалитетни делови по конкурентни цени за да ги вреднуваме клиентите во следните индустрии:

Автомобилски делови: Како производител на делови од леење под притисок, ние сме специјализирани за производство на делови за возила како што се запчаници, цилиндри, рачки за запчаници, кутии за пренос, мали делови за мотори, па дури и компоненти за трактори за тревници и градинарство.

Аерокосмичка индустрија: Технологиите за леење под притисок од магнезиум и алуминиум од услугите за прецизно леење со помош на калапи можат да произведат лесни, издржливи структурни делови со голема отпорност на корозија.

Компоненти за молња: Нашата услуга за леење под притисок е исто така и за електрични куќишта, ладилници од леење под притисок и многу други компоненти.

Комерцијални и потрошувачки производи: Исто така, произведуваме комерцијални делови, вклучувајќи клипови и спојни прачки за компресор, ладилници, куќишта на лежишта, делови од славина на мијалник, метри.

Галерија на делови за леење под притисок

Погледнете ја нашата обемна галерија што прикажува прецизни леани материјали со калап од наши ценети клиенти.

Погледнете што велат нашите клиенти за нас

Зборовите на клиентот имаат поголемо влијание од тврдењата на компанијата - и видете што рекле нашите задоволни клиенти во врска со тоа како ги исполнивме нивните барања.

Ги користам услугите за леење под притисок на cncjsd од јуни 2019 година. Тие секогаш беа одговорни, проактивни и професионални во одговарањето на моите барања. cncjsd е клучен фактор во реализацијата на моите дизајни, а секој дел ги надминува моите очекувања.

Нашата компанија нарача алуминиумски леани материјали што ни се потребни за процесот на склопување од cncjsd. Имаме високопрецизни барања за производство, кои cncjsd е во состојба да ги исполни. Тие обезбедуваат висококвалитетна стока по разумна цена. Ќе продолжиме да го користиме cncjsd и силно им препорачуваме на сите други компании на кои им е потребно леење со калап да го сторат истото!

Контактирајте го cncjsd за сите ваши потреби за леење алуминиум со калапи. Ние ја користиме нивната производствена линија за автомобилски делови. Тие гарантираат долготрајност на производите за нашите клиенти. Нивната служба за корисници беше лесна за контактирање, а ние не наидовме на никакви проблеми и ќе продолжиме да ве поддржуваме и да ве упатуваме.

Нашата CNC машинска обработка за различни индустриски апликации

CNCjsd соработува со водечки производители од различни индустрии за да ги поддржи растечките побарувања и да го поедностави нивниот синџир на снабдување. Дигитализацијата на нашите услуги за CNC машинска обработка по нарачка им помага на сè повеќе производители да ја имплементираат својата идеја во производите.

Легури што се користат за производство на делови од леење под притисок

Обоените метали кои имаат ниска температура на леење можат да се користат за процесот на леење под притисок, како што се алуминиум, цинк, магнезиум, олово, бакар. Но, можни се и некои невообичаени и обоени метали. Следново ќе ги објасни својствата на најчесто користените легури за леење под притисок што ги користиме за повеќето делови.

Алуминиумски легури

Легурата од алуминиум за леење под притисок е лесен структурен метал кој главно содржи силициум, бакар, магнезиум, железо, манган и цинк.

Покажува висока топлинска спроводливост, електрична спроводливост, перформанси на сечење и мало линеарно собирање, што го прави да има одлични перформанси на леење и способност за полнење.

Покрај тоа, алуминиумските легури можат да одржуваат добри механички својства на високи или ниски температури поради нивната мала густина и висока цврстина.

Најчесто користени алуминиумски легури:

А380, А360, А390. A413, ADC-12, ADC-1

Цинкови легури

Главните елементи што се додаваат на легурата за леење со цинк се алуминиум, бакар и магнезиум.

Обезбедува добра завршна обработка на површината без потреба од секундарна обработка. Важно е да се напомене дека легурата од цинк е поекономична и поцврста од другите споредливи легури.

Исто така, имаат подобра флуидност и отпорност на корозија, па затоа главно се користат за мерачи за леење под притисок, куќишта за автомобилски делови и други сложени метални делови.

Најчесто користени легури на цинк:

Замак-2, Замак-3, Замак-5, Замак-7, ЗА-8, ЗА-12, ЗА-27