۲۴ ساعت
نقل قول های سریع
۱۰ روز
زمان سرب
0 عدد
حداقل سفارش
۰.۰۱۰ میلیمتر
تلرانسها
خدمات ریختهگری دقیق ما
اگر به قطعات فلزی سفارشی نیاز دارید، cncjsd یک تولیدکننده خدمات ریختهگری تحت فشار است که میتواند به شما کمک کند. از سال ۲۰۰۹، ما تیم مهندسی و تجهیزات خود را در سطح بالایی از استاندارد نگه داشتهایم تا به طور مداوم قطعات و نمونههای اولیه قوی و بادوام ارائه دهیم. برای اطمینان از کیفیت افسانهای، ما فرآیند ریختهگری تحت فشار دقیقی را اجرا میکنیم که تضمین میکند نیازهای سفارشی شما برآورده میشود. اینها دو نوع قابلیت ریختهگری تحت فشار هستند که ما ارائه میدهیم.
ریختهگری تحت فشار محفظه داغ
ریختهگری محفظه گرم، که با نام ریختهگری گردن غازی نیز شناخته میشود، فرآیندی بسیار سریع است که چرخه ریختهگری معمولی آن تنها ۱۵ تا ۲۰ دقیقه طول میکشد. این روش امکان تولید انبوه قطعات نسبتاً پیچیده را فراهم میکند.
این فرآیند برای آلیاژ روی، آلیاژهای بدون چربی، مس و سایر آلیاژهای با نقطه ذوب پایین ایدهآل است.
ریختهگری تحت فشار با محفظه سرد
فرآیند ریختهگری تحت فشار محفظه سرد یک روش بسیار مهم است که به کاهش میزان گرما و حل مشکل خوردگی در قطعات ماشینآلات و اجزای مرتبط کمک میکند.
این فرآیند عمدتاً برای آلیاژهایی با نقاط ذوب بالا مانند آلومینیوم، منیزیم، برخی از مس و آلیاژهای آهنی استفاده میشود.
چرا RapidDierct را برای قطعات ریختهگری تحت فشار انتخاب کنیم؟
انتخابهای گسترده
ما طیف گستردهای از انواع مواد، گزینههای پرداخت سطح، تلرانسها و فرآیندهای تولید را برای قطعات ریختهگری تحت فشار شما ارائه میدهیم. بر اساس نیازهای سفارشی شما، ما به شما قیمتها و پیشنهادات تولیدی مختلفی ارائه میدهیم تا بتوانید رویکردی منحصر به فرد و مقرون به صرفهترین راه حل را دریافت کنید.
کارخانه و تأسیسات قدرتمند
ما کارخانههای متعددی در چین تأسیس کردهایم تا اطمینان حاصل کنیم که قطعات ریختهگری شما با راندمان بالا و زمان تحویل سریع تولید میشوند. علاوه بر این، قابلیتهای تولیدی ما از امکانات بهروز و خودکاری بهره میبرد که میتوانند از مجموعهای از پروژههای ریختهگری تحت فشار سفارشی شما پشتیبانی کنند، هرچند طرحهای آنها پیچیده باشد.
کنترل کیفیت دقیق
ما یک شرکت دارای گواهینامه ISO 9001:2015 هستیم و متعهد به ارائه خدمات ریختهگری دقیق هستیم. تیم مهندسی اختصاصی cncjsd بازرسیهای کیفی دقیقی را در مراحل مختلف فرآیند تولید انجام میدهد: پیش از تولید، در حین تولید، بازرسی اولیه محصول و قبل از تحویل تا از تولید قطعات با بالاترین کیفیت اطمینان حاصل شود.
پلتفرم آنلاین استعلام قیمت
پلتفرم پیشرفتهی استعلام قیمت آنلاین که به شما امکان میدهد فایلهای طراحی را آپلود کنید و در هر زمان و هر مکان، سریعترین قیمت را برای قطعات فلزی دایکاست خود دریافت کنید. سیستم پیگیری سفارش در پلتفرم ما به شما این امکان را میدهد که تمام سفارشات و استعلامهای خود را رصد کنید و پس از ثبت سفارش، هر مرحله از فرآیند تولید را مشاهده کنید. این امر فرآیند سفارش را واضح و شفاف میسازد.
ریختهگری تحت فشار از نمونهسازی تا تولید
ریختهگری تحت فشار روشی بسیار مؤثر برای تولید نمونههای اولیه با کیفیت بالا و قطعات با تعداد کم است که آن را به انتخابی عالی برای طیف وسیعی از کاربردها تبدیل میکند. تیم ما اینجا است تا با ارائه خدمات تخصصی ریختهگری تحت فشار، به شما در دستیابی به اهداف تولیدیتان کمک کند.
نمونهسازی اولیه
و روشی مقرون به صرفه و کارآمد برای ایجاد نمونههای اولیه با کیفیت بالا. این فرآیند از ابزار کمهزینه استفاده میکند و آن را به روشی مقرون به صرفه برای تولید نمونههای اولیه با مواد مختلف و تغییرات طراحی تبدیل میکند.
تست بازار
ما به شما کمک میکنیم تا محصولات ریختهگری تحت فشار ایدهآل برای آزمایش در بازار و مصرفکننده، مدلهای مفهومی و ارزیابی کاربر ایجاد کنید. خدمات ریختهگری تحت فشار ما به شما این امکان را میدهد که به سرعت تغییرات را برای آزمایشهای بیشتر و عرضه به بازار اعمال کنید.
تولید بر اساس تقاضا
قطعات دایکاست گزینههای بسیار خوبی برای تولید سفارشی و اولیه هستند. شما میتوانید قبل از شروع تولید در مقیاس کامل، کیفیت محصول را به طور مقرون به صرفه آزمایش کنید.
استانداردهای فنی ریختهگری تحت فشار
| ابعاد | استانداردها |
| حداقل وزن قطعه | ۰.۰۱۷ کیلوگرم |
| حداکثر وزن قطعه | ۱۲ کیلوگرم |
| حداقل اندازه قطعه | ۱۷ میلیمتر × ۴ میلیمتر |
| حداکثر اندازه قطعه | ۳۰۰ میلیمتر × ۶۵۰ میلیمتر |
| حداقل ضخامت دیواره | ۰.۸ میلیمتر |
| حداکثر ضخامت دیواره | ۱۲.۷ میلیمتر |
| کلاس تلرانس برای ریختهگری | ایزو ۸۰۶۲ ST5 |
| حداقل دسته ممکن | ۱۰۰۰ عدد |
پرداختهای سطحی ریختهگری تحت فشار
پسپردازش و پرداخت نهایی، مرحله نهایی ریختهگری دقیق است. پرداخت میتواند برای رفع عیوب سطحی قطعات ریختهگری شده، افزایش خواص مکانیکی یا شیمیایی و بهبود ظاهر محصولات اعمال شود. شش نوع گزینه پرداخت سطح ریختهگری تحت فشار وجود دارد.
| تصویر | نام | توضیحات | مواد | رنگ | بافت | پیوند |
 | به عنوان بازیگران | پرداخت ریختهگری معمولی بدون استفاده از ابزار یا ماشینآلات سطح بالا. مانند قطعات روی و آلومینیوم-روی، میتوان آنها را به صورت ریختهگری تولید کرد، اما همچنان مقاومت در برابر خوردگی بالایی را حفظ کرد. | تمام مواد | ناموجود | ناموجود | - |
 | پوشش پودری | پوشش پودری میتواند برای پاشش پودر خشک و روان روی آلیاژ روی و آلیاژ آلومینیوم ریختهگری شده تحت فشار استفاده شود. تحت الکترواستاتیک قوی و دمای بالا، پودر به طور یکنواخت روی سطح ریختهگری جذب میشود و یک لایه پودری تشکیل میدهد که میتواند عیوب را به خوبی بپوشاند. | آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد | مشکی، هر کد RAL یا شماره Pantone | براق یا نیمه براق | - |
 | انفجار مهره | پاشش پودر شیشه فرآیندی است که در آن دانههای شیشهای ریز با سرعت بالا و با استفاده از هوای فشرده به عنوان پودر، روی سطح قطعات ریختهگری شده تحت فشار پاشیده میشوند. ظاهر یا شکل قطعه تغییر میکند و قطعه به خوبی تمیز شده و سطح آن برای عملیات پرداخت ثانویه آماده میشود. | ABS، آلومینیوم، برنج، فولاد ضد زنگ، فولاد | ناموجود | مات | - |
 | آنودایزینگ | عمدتاً برای ریختهگری آلیاژ آلومینیوم. آنودایزینگ با استفاده از اصول الکتروشیمیایی، لایهای از فیلم Al2O3 (اکسید آلومینیوم) را روی سطح قطعات ایجاد میکند. این لایه اکسید تزئینی، عایقبندی بالا و مقاومت در برابر سایش را فراهم میکند. | آلومینیوم | شفاف، مشکی، خاکستری، قرمز، آبی، طلایی | روکش صاف و مات | - |
 | الکتروفورز | برای ریختهگری آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ روی و غیره استفاده میشود. الکتروفورز درخشندگی فلزی و طیف نامحدودی از رنگها را روی قطعات ریختهگری اعمال میکند. همچنین میتواند خواص سطحی و مقاومت در برابر خوردگی قطعات آلیاژ فلزی را افزایش دهد. | آلومینیوم، روی، فولاد ضد زنگ | هر | درخشش فلزی | - |
 | آبکاری | آبکاری الکتریکی میتواند کاربردی، تزئینی یا مرتبط با خوردگی باشد. بسیاری از صنایع از این فرآیند استفاده میکنند، از جمله بخش خودرو، که در آن آبکاری کروم قطعات فولادی خودرو رایج است. | آلومینیوم، فولاد، فولاد ضد زنگ | ناموجود | روکش صاف و براق | - |
 | مسواک زدن | برس زدن یک فرآیند عملیات سطحی است که در آن از تسمههای ساینده برای ترسیم خطوط روی سطح یک ماده، معمولاً برای اهداف زیباییشناسی، استفاده میشود. | ABS، آلومینیوم، برنج، فولاد ضد زنگ، فولاد | ناموجود | ساتن | - |
کاربردهای ریختهگری تحت فشار
ریختهگری تحت فشار یک تکنیک تولید همهکاره است و نقش مهمی در ایجاد و تولید بسیاری از محصولات مدرن، از قطعات سازهای هوافضا گرفته تا محفظههای الکتریکی، ایفا میکند. cncjsd راهحلهای تولیدی نوآورانهای را برای کاربردهای مختلف صنعتی ارائه داده است. ما قطعات با کیفیت بالا را با قیمتهای رقابتی برای مشتریان ارزشمند در صنایع زیر ارائه میدهیم:
قطعات خودرو: به عنوان تولیدکننده قطعات ریختهگری تحت فشار، ما در ساخت قطعات خودرو مانند چرخدندهها، سیلندرها، گلادهاندها، جعبهدندههای کمکی، قطعات کوچک موتور و حتی اجزای تراکتورهای چمنزنی و باغی تخصص داریم.
صنعت هوافضا: فناوریهای ریختهگری تحت فشار منیزیم و آلومینیوم از خدمات ریختهگری دقیق میتوانند قطعات ساختاری سبک و بادوام با مقاومت بالا در برابر خوردگی تولید کنند.
قطعات رعد و برق: خدمات ریختهگری تحت فشار ما همچنین برای محفظههای الکتریکی، هیت سینکهای تحت فشار و بسیاری از قطعات دیگر است.
محصولات تجاری و مصرفی: ما همچنین قطعات تجاری از جمله پیستونهای کمپرسور و میلههای رابط، هیت سینکها، محفظه یاتاقانها، قطعات شیر آب سینک و کنتورها را تولید میکنیم.
گالری قطعات ریختهگری تحت فشار
از گالری گسترده ما که ریختهگریهای دقیق از مشتریان ارزشمند ما را نشان میدهد، دیدن کنید.
ببینید مشتریان ما درباره ما چه میگویند
سخنان مشتری تأثیر اساسیتری نسبت به ادعاهای یک شرکت دارد - و ببینید مشتریان راضی ما در مورد چگونگی برآورده کردن نیازهایشان توسط ما چه گفتهاند.
من از ژوئن ۲۰۱۹ از خدمات ریختهگری تحت فشار cncjsd استفاده کردهام. آنها همیشه در پاسخ به درخواستهای من پاسخگو، فعال و حرفهای بودهاند. cncjsd در تحقق طرحهای من نقش مهمی دارد و هر بخش فراتر از انتظارات من است.
شرکت ما قالبهای آلومینیومی دایکست مورد نیاز برای فرآیند مونتاژ را از cncjsd سفارش داد. ما الزامات تولید بسیار دقیقی داریم که cncjsd قادر به برآورده کردن آنها است. آنها کالاهای با کیفیت بالا را با قیمت مناسب ارائه میدهند. ما به استفاده از cncjsd ادامه خواهیم داد و به هر شرکت دیگری که به دایکست نیاز دارد، اکیداً توصیه میکنیم که همین کار را انجام دهد!
برای هرگونه نیاز به ریختهگری آلومینیوم با cncjsd تماس بگیرید. ما از خط تولید آنها برای قطعات خودرو استفاده میکنیم. آنها طول عمر محصولات را برای مشتریان ما تضمین میکنند. دسترسی به خدمات مشتریان آنها آسان بود و ما با هیچ مشکلی مواجه نشدهایم و به پشتیبانی و ارجاع شما ادامه خواهیم داد.
ماشینکاری CNC ما برای کاربردهای مختلف صنعتی
CNCjsd با تولیدکنندگان پیشرو از صنایع مختلف همکاری میکند تا از تقاضای رو به رشد پشتیبانی کرده و زنجیره تأمین آنها را سادهتر کند. دیجیتالی شدن خدمات ماشینکاری CNC سفارشی ما به تولیدکنندگان بیشتری کمک میکند تا ایدههای خود را به محصولات تبدیل کنند.
آلیاژهای مورد استفاده برای ساخت قطعات ریختهگری تحت فشار
فلزات غیرآهنی که دمای ذوب پایینی دارند، مانند آلومینیوم، روی، منیزیم، سرب و مس، میتوانند برای فرآیند ریختهگری تحت فشار استفاده شوند. اما برخی از فلزات غیر معمول و آهنی نیز ممکن است. در ادامه خواص آلیاژهای ریختهگری تحت فشار رایج که برای اکثر قطعات استفاده میکنیم، توضیح داده خواهد شد.
آلیاژهای آلومینیوم
آلیاژ ریختهگری آلومینیوم، فلزی سبک وزن است که عمدتاً حاوی سیلیکون، مس، منیزیم، آهن، منگنز و روی است.
این ماده رسانایی حرارتی بالا، رسانایی الکتریکی، عملکرد برشی و انقباض خطی کوچک را نشان میدهد و باعث میشود عملکرد ریختهگری و قابلیت پرکنندگی عالی داشته باشد.
علاوه بر این، آلیاژهای آلومینیوم به دلیل چگالی کم و استحکام بالا، میتوانند خواص مکانیکی خوبی را در دماهای بالا یا پایین حفظ کنند.
آلیاژهای آلومینیوم پرکاربرد:
A380, A360, A390. A413، ADC-12، ADC-1
آلیاژهای روی
عناصر اصلی اضافه شده به آلیاژ ریخته گری روی عبارتند از آلومینیوم، مس و منیزیم.
این آلیاژ بدون نیاز به پردازش ثانویه، سطح نهایی خوبی را فراهم میکند. نکته مهم این است که آلیاژ روی از سایر آلیاژهای مشابه، مقرون به صرفهتر و قویتر است.
همچنین، سیالیت و مقاومت خوردگی بهتری دارد، بنابراین عمدتاً برای کنتورهای ریختهگری تحت فشار، محفظه قطعات خودرو و سایر قطعات فلزی پیچیده استفاده میشود.
آلیاژهای روی پرکاربرد:
Zamak-2، Zamak-3، Zamak-5، Zamak-7، ZA-8، ZA-12، ZA-27
آلیاژهای منیزیم
عناصر آلیاژی اصلی آلیاژ ریختهگری منیزیم عبارتند از آلومینیوم، روی، منگنز، سریم، توریم و مقدار کمی زیرکونیوم یا کادمیوم.
این محصول دارای مزایایی از جمله استحکام بالا، ویسکوزیته پایین، سیالیت خوب، مقاومت در برابر خوردگی عالی و پر کردن آسان حفرههای پیچیده است.
آلیاژ منیزیم را میتوان برای ریختهگری تحت فشار قطعات قالبی و دیواره نازک بدون ترک حرارتی استفاده کرد.
آلیاژهای منیزیم پرکاربرد:
AZ91D، AM60B، AS41B
قطعات باکیفیت، آسانتر و سریعتر ساخته میشوند
