24 jam
Penawaran harga cepat
10 hari
Waktu tunggu
0 buah
MOQ
0,010 mm
Toleransi
Layanan Pengecoran Cetakan Presisi Kami
Jika Anda membutuhkan suku cadang logam khusus, cncjsd adalah produsen jasa pengecoran cetakan yang dapat membantu. Sejak tahun 2009, kami telah menjaga tim teknik dan peralatan kami pada standar tinggi untuk terus menghasilkan suku cadang dan prototipe yang kuat dan tahan lama. Untuk memastikan kualitas yang legendaris, kami menjalankan proses pengecoran cetakan yang ketat yang memastikan bahwa persyaratan khusus Anda terpenuhi. Berikut adalah dua jenis kemampuan pengecoran cetakan yang kami sediakan.
Pengecoran Cetakan Ruang Panas
Pengecoran die ruang panas, juga dikenal sebagai pengecoran leher angsa, adalah proses yang relatif cepat dengan siklus pengecoran tipikal hanya 15 hingga 20 menit. Proses ini memungkinkan produksi massal komponen yang relatif kompleks.
Proses ini ideal untuk paduan seng, paduan kurus, tembaga, dan paduan lainnya dengan titik leleh rendah.
Pengecoran Cetakan Ruang Dingin
Proses pengecoran die ruang dingin adalah prosedur yang sangat penting yang membantu mengurangi jumlah panas dan mengatasi masalah korosi pada bagian mesin dan komponen terkait.
Proses ini terutama digunakan untuk paduan dengan titik leleh tinggi, seperti aluminium, magnesium, beberapa tembaga, dan paduan besi.
Mengapa Memilih RapidDierct untuk Komponen Pengecoran Cetakan?
Pilihan yang Luas
Kami menyediakan berbagai macam jenis material, pilihan penyelesaian permukaan, toleransi, dan proses manufaktur untuk komponen cetakan die casting Anda. Berdasarkan kebutuhan khusus Anda, kami menawarkan berbagai penawaran harga dan saran manufaktur sehingga Anda dapat memperoleh pendekatan individual dan solusi yang paling hemat biaya.
Pabrik & Fasilitas yang Andal
Kami telah mendirikan sejumlah pabrik kami sendiri di Tiongkok untuk memastikan komponen pengecoran Anda diproduksi dengan efisiensi tinggi dan waktu tunggu yang cepat. Selain itu, kemampuan manufaktur kami memanfaatkan fasilitas mutakhir dan otomatis yang dapat mendukung berbagai proyek pengecoran cetakan khusus Anda, meskipun desainnya rumit.
Kontrol Kualitas yang Ketat
Kami adalah perusahaan bersertifikat ISO 9001:2015 dan berkomitmen untuk menyediakan layanan pengecoran cetakan presisi. Tim teknik khusus CNCJSD menjalankan inspeksi kualitas yang ketat di berbagai tahap proses manufaktur: pra-produksi, selama produksi, inspeksi sampel pertama, dan sebelum pengiriman untuk memastikan suku cadang berkualitas tinggi diproduksi.
Platform Penawaran Harga Online
Platform penawaran harga online canggih yang memungkinkan Anda mengunggah file desain dan mendapatkan penawaran harga cepat untuk suku cadang logam cor Anda kapan saja dan di mana saja. Sistem pelacakan pesanan di platform kami memungkinkan Anda memantau semua pesanan dan penawaran harga serta melihat setiap tahap proses manufaktur setelah Anda melakukan pemesanan. Hal ini membuat proses pemesanan menjadi jelas dan transparan.
Pengecoran Cetakan dari Pembuatan Prototipe hingga Produksi
Pencetakan die casting adalah metode yang sangat efektif untuk menghasilkan prototipe berkualitas tinggi dan komponen dalam jumlah kecil, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk berbagai aplikasi. Tim kami siap membantu Anda mencapai tujuan manufaktur Anda dengan menyediakan layanan die casting ahli.
Pembuatan prototipe
Metode yang terjangkau dan efisien untuk menciptakan prototipe berkualitas tinggi. Proses ini menggunakan peralatan berbiaya rendah, menjadikannya cara yang hemat biaya untuk memproduksi prototipe dengan berbagai material dan perubahan desain.
Pengujian Pasar
Kami membantu Anda menciptakan produk die casting yang ideal untuk pengujian pasar dan konsumen, model konsep, dan evaluasi pengguna. Layanan die casting kami memungkinkan Anda untuk dengan cepat memasukkan perubahan untuk pengujian lebih lanjut dan peluncuran pasar.
Produksi Sesuai Permintaan
Komponen hasil cetakan die-casting merupakan pilihan yang sangat baik untuk produksi khusus dan produksi pertama. Anda dapat menguji kualitas produk secara hemat biaya sebelum memulai produksi skala penuh.
Standar Teknis Pengecoran Cetakan
| Dimensi | Standar |
| Berat bagian minimum | 0,017 kg |
| Berat bagian maksimum | 12 kg |
| Ukuran bagian minimum | ∅ 17 mm × 4 mm |
| Ukuran bagian maksimum | 300 mm × 650 mm |
| Ketebalan dinding minimum | 0,8 mm |
| Ketebalan dinding maksimum | 12,7 mm |
| Kelas toleransi untuk pengecoran | ISO 8062 ST5 |
| Jumlah batch minimum yang mungkin | 1000 buah |
Hasil Akhir Permukaan Pengecoran Cetakan
Pemrosesan akhir dan penyelesaian akhir adalah langkah terakhir dari pengecoran cetakan presisi. Penyelesaian akhir dapat diterapkan untuk menghilangkan cacat permukaan bagian cor, meningkatkan sifat mekanik atau kimia, dan memperbaiki penampilan kosmetik produk. Terdapat enam jenis pilihan penyelesaian permukaan pengecoran cetakan.
| Gambar | Nama | Keterangan | Bahan-bahan | Warna | Tekstur | Link |
 | Sebagai Pemeran | Hasil pengecoran yang teratur diperoleh tanpa menggunakan peralatan atau mesin canggih. Seperti komponen Seng dan Aluminium-Seng, komponen ini dapat dicetak langsung tetapi tetap memiliki ketahanan korosi yang tinggi. | Semua bahan | tidak tersedia | tidak tersedia | - |
 | Pelapisan Serbuk | Pelapisan bubuk dapat digunakan untuk menyemprotkan bubuk kering yang mudah mengalir ke cetakan paduan seng dan paduan aluminium. Di bawah pengaruh elektrostatik yang kuat dan suhu tinggi, bubuk akan terserap secara merata pada permukaan cetakan, membentuk lapisan bubuk yang dapat menutupi cacat dengan sangat baik. | Aluminium, Baja Tahan Karat, Baja | Hitam, kode RAL apa pun, atau nomor Pantone. | Mengkilap atau semi-mengkilap | - |
 | Peledakan Manik-manik | Bead Blasting adalah proses penyemprotan butiran kaca halus dengan kecepatan tinggi ke permukaan bagian cetakan die casting menggunakan udara bertekanan sebagai bubuk. Tampilan atau bentuknya diubah, dan bagian tersebut mendapatkan pembersihan dan persiapan permukaan yang sangat baik untuk operasi penyelesaian sekunder. | ABS, Aluminium, Kuningan, Baja Tahan Karat, Baja | tidak tersedia | Matte | - |
 | Anodisasi | Terutama untuk pengecoran cetakan paduan aluminium. Anodisasi menggunakan prinsip elektrokimia untuk menghasilkan lapisan film Al2O3 (aluminium oksida) pada permukaan komponen. Lapisan film oksida dekoratif ini memberikan isolasi dan ketahanan aus yang tinggi. | Aluminium | Bening, hitam, abu-abu, merah, biru, emas | Hasil akhir yang halus dan matte. | - |
 | Elektroforesis | Digunakan untuk pengecoran paduan aluminium, paduan seng, dll. Elektroforesis memberikan kilau metalik dan berbagai warna yang tak terbatas pada bagian hasil pengecoran. Selain itu, proses ini juga dapat meningkatkan sifat permukaan dan ketahanan korosi pada bagian paduan logam. | Aluminium, Seng, Baja Tahan Karat | Setiap | Kilauan metalik | - |
 | Pelapisan Elektro | Pelapisan listrik dapat bersifat fungsional, dekoratif, atau terkait dengan korosi. Banyak industri menggunakan proses ini, termasuk sektor otomotif, di mana pelapisan krom pada komponen baja mobil merupakan hal yang umum. | Aluminium, Baja, Baja Tahan Karat | tidak tersedia | Permukaan halus dan mengkilap | - |
 | Penyikatan | Penggosokan adalah proses perawatan permukaan di mana sabuk abrasif digunakan untuk membuat jejak pada permukaan suatu material, biasanya untuk tujuan estetika. | ABS, Aluminium, Kuningan, Baja Tahan Karat, Baja | tidak tersedia | Satin | - |
Aplikasi Pengecoran Cetakan
Pengecoran cetakan (die casting) adalah teknik manufaktur yang serbaguna, dan memainkan peran penting dalam menciptakan dan memproduksi banyak produk modern, mulai dari komponen struktural kedirgantaraan hingga kotak listrik. cncjsd telah menyediakan solusi manufaktur inovatif untuk berbagai aplikasi industri. Kami menawarkan komponen berkualitas tinggi dengan harga kompetitif kepada pelanggan berharga kami di industri berikut:
Suku Cadang Otomotif: Sebagai produsen suku cadang die-cast, kami mengkhususkan diri dalam pembuatan suku cadang kendaraan seperti roda gigi, silinder, gladhand, kotak transfer, suku cadang mesin kecil, dan bahkan komponen untuk traktor taman dan kebun.
Industri Dirgantara: Teknologi pengecoran die tekan magnesium dan aluminium dari layanan pengecoran die presisi dapat menghasilkan komponen struktural yang ringan, tahan lama, dan memiliki ketahanan korosi yang tinggi.
Komponen Lightning: Layanan pengecoran die kami juga untuk casing listrik, heat sink hasil pengecoran die, dan banyak komponen lainnya.
Produk Komersial & Konsumen: Kami juga memproduksi suku cadang komersial termasuk piston kompresor dan batang penghubung, pendingin panas, rumah bantalan, suku cadang keran wastafel, dan meteran.
Galeri Bagian Pengecoran Cetakan
Lihat galeri lengkap kami yang menampilkan hasil cetakan presisi dari pelanggan kami yang terhormat.
Lihat Apa Kata Pelanggan Kami Tentang Kami
Kata-kata pelanggan memiliki dampak yang lebih besar daripada klaim perusahaan – dan lihat apa yang dikatakan pelanggan kami yang puas mengenai bagaimana kami memenuhi kebutuhan mereka.
Saya telah menggunakan jasa pengecoran die casting cncjsd sejak Juni 2019. Mereka selalu responsif, proaktif, dan profesional dalam menanggapi permintaan saya. cncjsd berperan penting dalam mewujudkan desain saya, dan setiap bagian yang dihasilkan melebihi ekspektasi saya.
Perusahaan kami memesan cetakan aluminium yang kami butuhkan untuk proses perakitan dari cncjsd. Kami memiliki persyaratan manufaktur yang sangat presisi, yang dapat dipenuhi oleh cncjsd. Mereka menyediakan barang berkualitas tinggi dengan harga yang wajar. Kami akan terus menggunakan cncjsd, dan kami sangat menyarankan perusahaan lain yang membutuhkan cetakan aluminium untuk melakukan hal yang sama!
Hubungi cncjsd untuk semua kebutuhan pengecoran aluminium Anda. Kami menggunakan lini produksi mereka untuk suku cadang otomotif. Mereka menjamin daya tahan produk untuk pelanggan kami. Layanan pelanggan mereka mudah dihubungi, dan kami belum menemui masalah apa pun dan akan terus mendukung serta merekomendasikan mereka.
Mesin CNC Kami untuk Berbagai Aplikasi Industri
CNCjsd bekerja sama dengan produsen terkemuka dari berbagai industri untuk mendukung permintaan yang terus meningkat dan menyederhanakan rantai pasokan mereka. Digitalisasi layanan permesinan CNC kustom kami membantu semakin banyak produsen mewujudkan ide mereka menjadi produk.
Paduan Logam yang Digunakan untuk Membuat Komponen Cetakan Die Casting
Logam non-ferrous yang memiliki suhu lebur rendah dapat digunakan untuk proses pengecoran cetakan, seperti aluminium, seng, magnesium, timbal, dan tembaga. Namun, beberapa logam ferrous yang tidak umum juga memungkinkan. Berikut ini akan menjelaskan sifat-sifat paduan pengecoran cetakan yang umum digunakan untuk sebagian besar komponen.
Paduan Aluminium
Paduan aluminium die casting adalah logam struktural ringan yang terutama mengandung silikon, tembaga, magnesium, besi, mangan, dan seng.
Material ini memiliki konduktivitas termal yang tinggi, konduktivitas listrik yang baik, kinerja pemotongan yang optimal, dan penyusutan linier yang kecil, sehingga memiliki kinerja pengecoran dan kemampuan pengisian yang sangat baik.
Selain itu, paduan aluminium dapat mempertahankan sifat mekanik yang baik pada suhu tinggi maupun rendah karena kepadatannya yang rendah dan kekuatannya yang tinggi.
Paduan aluminium yang umum digunakan:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1
Paduan Seng
Unsur-unsur utama yang ditambahkan ke paduan pengecoran die seng adalah aluminium, tembaga, dan magnesium.
Paduan seng memberikan hasil akhir permukaan yang baik tanpa perlu pemrosesan sekunder. Yang penting, paduan seng lebih hemat biaya dan lebih kuat daripada paduan sejenis lainnya.
Selain itu, karena memiliki fluiditas dan ketahanan korosi yang lebih baik, maka bahan ini terutama digunakan untuk pencetakan meteran, wadah suku cadang otomotif, dan bagian logam kompleks lainnya.
Paduan seng yang umum digunakan:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
Paduan Magnesium
Unsur paduan utama dari paduan pengecoran magnesium adalah aluminium, seng, mangan, serium, thorium, dan sejumlah kecil zirkonium atau kadmium.
Material ini memiliki keunggulan berupa kekuatan tinggi, viskositas rendah, fluiditas yang baik, ketahanan korosi yang tinggi, dan kemudahan pengisian rongga yang kompleks.
Paduan magnesium dapat digunakan untuk pengecoran cetakan dan bagian berdinding tipis tanpa retak termal.
Paduan magnesium yang umum digunakan:
AZ91D, AM60B, AS41B
Pembuatan Komponen Berkualitas Menjadi Lebih Mudah dan Cepat
