애플리케이션
선택 재료:알루미늄, 황동, 청동, 구리, 스테인리스강, 강철, 티타늄, 마그네슘 합금, 델린, POM, 아크릴, PC 등
표면 처리(선택 사항):샌드블라스팅, 아노다이징 컬러, 흑색화, 아연/니켈 도금, 연마, 분체 도장, PVD 패시베이션, 티타늄 도금, 전기 아연 도금, 크롬 전기 도금, 전기영동, QPQ(담금질-연마-담금질), 전해 연마, 크롬 도금, 널링, 레이저 로고 에칭 등
주요 장비:CNC 머시닝 센터(밀링), CNC 선반, 연삭기, 원통형 연삭기, 드릴링 머신, 레이저 절단기 등
도면 형식:STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF 등 또는 샘플(OEM/ODM 주문 제작 가능)
점검
마이크로미터, 광학 비교기, 캘리퍼 버니어, CMM, 깊이 캘리퍼 버니어, 만능 각도기, 시계 게이지, 내부 온도계를 갖춘 완벽한 검사 실험실
지원 분야:항공우주 산업, 자동차 산업, 의료 산업, 금형 제작 산업, 방위 산업, 조각 및 예술 산업, 해양 산업 등 다양한 분야에서 5축 CNC 가공 부품을 사용할 수 있으며, 특정 요구 사항에 따라 전자, 에너지, 일반 제조업 등 다른 산업 분야에도 적용 가능합니다.
상세 설명
5축 CNC 가공은 공구를 5개의 축을 따라 동시에 움직일 수 있도록 하는 혁신적인 기술입니다. 기존의 3축 가공은 공구를 3개의 직선축(X, Y, Z)을 따라서만 움직이지만, 5축 CNC 가공은 여기에 2개의 회전축(A, B)을 추가하여 복잡한 형상과 윤곽을 가공할 때 더욱 유연하고 정밀한 가공이 가능합니다. 이 기술은 항공우주, 자동차, 의료 등 복잡하고 정밀한 부품이 요구되는 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
5축 CNC 가공의 장점:
더욱 효율적인 가공: 5축 CNC 기계는 한 번의 설정으로 여러 복잡한 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 따라서 부품 위치를 재조정할 필요가 없어 생산 시간을 단축하고 전반적인 효율성을 높입니다. 또한, 여러 축의 동시 이동으로 절삭 속도가 빨라지고 칩 배출이 개선되어 생산성이 더욱 향상됩니다.
향상된 정밀도 및 정확도: 5축을 따라 공구를 이동할 수 있어 복잡한 형상과 윤곽을 정밀하게 가공할 수 있습니다. 이를 통해 완성품은 엄격한 공차 및 품질 요구 사항을 충족합니다. 또한, 연속적인 5축 이동으로 표면 조도가 향상되어 추가적인 후처리 작업의 필요성을 줄여줍니다.
향상된 설계 유연성: 5축 CNC 가공은 설계자에게 기존 가공 기술로는 구현하기 어려운 복잡하고 정교한 형상을 자유롭게 제작할 수 있는 기능을 제공합니다. 추가된 회전축을 활용하여 언더컷, 복합 각도, 곡면 등을 포함한 부품을 제작할 수 있어 더욱 독창적이고 미적으로 뛰어난 디자인을 구현할 수 있습니다.
공구 비용 절감: 한 번의 설정으로 복잡한 형상을 가공할 수 있으므로 특수 공구 및 고정 장치의 필요성이 줄어듭니다. 이는 공구 비용과 설정 시간을 단축시켜 5축 CNC 가공을 특히 소규모에서 중규모 생산에 비용 효율적인 솔루션으로 만들어 줍니다.
가공하기 어려운 소재 가공 효율 향상: 5축 CNC 가공은 티타늄, 인코넬, 경화강과 같은 가공하기 어려운 소재를 가공하는 데 탁월한 성능을 발휘합니다. 여러 축을 따라 공구가 연속적으로 움직이기 때문에 칩 배출이 원활해지고 열 발생이 감소하며 공구 수명이 연장됩니다. 이를 통해 이러한 소재로 복잡한 부품을 효율적이고 경제적으로 가공할 수 있습니다.
결론적으로, 5축 CNC 가공은 기존 가공 기술에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 더욱 효율적인 가공, 향상된 정밀도와 정확도, 설계 유연성 증대, 공구 비용 절감, 그리고 가공하기 어려운 소재에서의 효율성 향상 등이 그 예입니다. 복잡한 형상과 윤곽을 가공할 수 있는 5축 CNC 가공은 다양한 산업 분야의 제조 공정을 혁신적으로 변화시킬 강력한 기술입니다.
CNC 가공 부품 갤러리
