आवेदन
वैकल्पिक सामग्रीहरू:एल्युमिनियम, पीतल, कांस्य, तामा, स्टेनलेस स्टील, स्टील, टाइटेनियम, म्याग्नेसियम मिश्र धातु, डेल्रिन, पोम, एक्रिलिक, पीसी, आदि।
सतह उपचार (वैकल्पिक):स्यान्डब्लास्टिङ, एनोडाइज कलर, ब्ल्याकेनिङ, जिंक/निकल प्लेटिङ, पोलिस, पावर कोटिंग, प्यासिभेसन पीवीडी, टाइटेनियम प्लेटिङ, इलेक्ट्रोग्याल्भेनाइजिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्रोमियम, इलेक्ट्रोफोरेसिस, क्यूपीक्यू (क्वेन्च-पोलिश-क्वेन्च), इलेक्ट्रो पोलिसिङ, क्रोम प्लेटिङ, नर्ल, लेजर इच लोगो, आदि।
मुख्य उपकरण:सीएनसी मेसिनिङ सेन्टर (मिलिङ), सीएनसी लेथ, ग्राइन्डिङ मेसिन, बेलनाकार ग्राइन्डर मेसिन, ड्रिलिङ मेसिन, लेजर काट्ने मेसिन, आदि।
रेखाचित्र ढाँचा:STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF आदि वा नमूनाहरू(OEM/ODM स्वीकार गर्नुहोस्)
निरीक्षण
माइक्रोमिटर, अप्टिकल कम्प्यारेटर, क्यालिपर भर्नियर, CMM, डेप्थ क्यालिपर भर्नियर, युनिभर्सल प्रोटेक्टर, घडी गेज, आन्तरिक सेन्टिग्रेड गेज सहितको पूर्ण निरीक्षण प्रयोगशाला।
आवेदन क्षेत्रहरू:एयरोस्पेस उद्योग; अटोमोटिभ उद्योग; चिकित्सा उद्योग; मोल्ड बनाउने उद्योग; रक्षा उद्योग; मूर्तिकला र कलात्मक उद्योग; समुद्री उद्योग; ५-अक्ष CNC भागहरू विशिष्ट आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै इलेक्ट्रोनिक्स, ऊर्जा र सामान्य निर्माण जस्ता अन्य क्षेत्रहरूमा पनि लागू गर्न सकिन्छ।
विवरण विवरण
५-अक्ष CNC मेसिनिङ एउटा क्रान्तिकारी प्रविधि हो जसले पाँच फरक अक्षहरूमा उपकरणहरूको एकैसाथ आन्दोलनलाई अनुमति दिन्छ। परम्परागत ३-अक्ष मेसिनिङको विपरीत, जसले उपकरणलाई केवल तीन रेखीय अक्षहरू (X, Y, र Z) मा सार्छ, ५-अक्ष CNC मेसिनिङले जटिल आकार र रूपरेखाहरू मेसिनिङमा थप लचिलोपन र परिशुद्धता प्रदान गर्न दुई अतिरिक्त घुमाउने अक्षहरू (A र B) थप्छ। यो प्रविधि एयरोस्पेस, अटोमोटिभ र मेडिकल जस्ता उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जहाँ जटिल र सटीक भागहरू आवश्यक पर्दछ।
५-अक्ष CNC मेसिनिङका फाइदाहरू:
अझ कुशल मेसिनिङ: ५-अक्ष सीएनसी मेसिनहरूले एउटै सेटअपमा धेरै जटिल मेसिनिङ कार्यहरू गर्न सक्छन्। यसले भागलाई पुन: स्थानान्तरण गर्ने, उत्पादन समय घटाउने र समग्र दक्षता बढाउने आवश्यकतालाई हटाउँछ। थप रूपमा, धेरै अक्षहरूको एकैसाथ चालले छिटो काट्ने गति र सुधारिएको चिप निकासीको लागि अनुमति दिन्छ, जसले उत्पादकतालाई अझ बढाउँछ।
परिष्कृत परिशुद्धता र शुद्धता: पाँच अक्षहरूमा उपकरण सार्न सक्ने क्षमताले जटिल ज्यामिति र रूपरेखाहरूको सटीक मेसिनिंग सक्षम बनाउँछ। यसले समाप्त भागहरूले कडा सहनशीलता र गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्दछ। थप रूपमा, निरन्तर ५-अक्ष आन्दोलनले राम्रो सतह फिनिशको लागि अनुमति दिन्छ, अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिङ अपरेशनहरूको आवश्यकतालाई कम गर्दछ।
बढेको डिजाइन लचिलोपन: ५-अक्ष CNC मेसिनिङले डिजाइनरहरूलाई परम्परागत मेसिनिङ प्रविधिहरूसँग प्राप्त गर्न गाह्रो हुने जटिल र जटिल आकारहरू सिर्जना गर्न थप स्वतन्त्रता प्रदान गर्दछ। थप घुमाउने अक्षहरूको साथ, डिजाइनरहरूले अन्डरकटहरू, कम्पाउन्ड कोणहरू, र घुमाउरो सतहहरू भएका भागहरू सिर्जना गर्न सक्छन्, जसले गर्दा थप अद्वितीय र सौन्दर्यात्मक रूपमा आकर्षक डिजाइनहरू हुन्छन्।
कम टूलिङ लागत: एउटै सेटअपमा जटिल आकारहरू मेसिन गर्ने क्षमताले विशेष टूलिङ र फिक्स्चरहरूको आवश्यकतालाई कम गर्छ। यसले टूलिङ लागत र सेटअप समय घटाउँछ, जसले गर्दा ५-अक्ष सीएनसी मेसिनिङलाई लागत-प्रभावी समाधान बनाउँछ, विशेष गरी सानादेखि मध्यम आकारका उत्पादन रनहरूको लागि।
मेसिनबाट गाह्रो सामग्रीहरूमा सुधारिएको दक्षता: ५-अक्ष CNC मेसिनिङले टाइटेनियम, इन्कोनेल र कडा स्टील जस्ता मेसिनबाट गाह्रो सामग्रीहरूमा उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्छ। धेरै अक्षहरूमा उपकरणको निरन्तर गतिले राम्रो चिप निकासी, कम ताप निर्माण र सुधारिएको उपकरण जीवनको लागि अनुमति दिन्छ। यसले यी सामग्रीहरूबाट जटिल भागहरूलाई कुशलतापूर्वक र लागत-प्रभावी रूपमा मेसिन गर्न सम्भव बनाउँछ।
निष्कर्षमा, ५-अक्ष सीएनसी मेसिनिङले परम्परागत मेसिनिङ प्रविधिहरू भन्दा धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। यसले अझ कुशल मेसिनिङ, परिशुद्धता र शुद्धता बढाउने, डिजाइन लचिलोपन बढाउने, कम उपकरण लागत, र मेसिनमा गाह्रो सामग्रीहरूमा सुधारिएको दक्षता प्रदान गर्दछ। जटिल आकार र रूपरेखाहरू ह्यान्डल गर्ने क्षमताको साथ, ५-अक्ष सीएनसी मेसिनिङ एक शक्तिशाली प्रविधि हो जसले विभिन्न उद्योगहरूमा निर्माण प्रक्रियामा क्रान्तिकारी परिवर्तन ल्याउँछ।
सीएनसी मेशिन गरिएका पार्टपुर्जाहरूको ग्यालरी






