Ansökan
Valfria material:Aluminium, mässing, brons, koppar, rostfritt stål, stål, titan, magnesiumlegering, Delrin, POM, akryl, PC, etc.
Ytbehandling (valfritt):Sandblästring, anodisering, svärtning, zink-/nickelplätering, polering, kraftbeläggning, passivering med PVD, titanplätering, elektrogalvanisering, elektroplätering av krom, elektrofores, QPQ (släckning-polering-släckning), elektropolering, förkromning, räffling, laseretsning, logotyp etc.
Huvudutrustning:CNC-bearbetningscenter (fräsning), CNC-svarv, slipmaskin, cylindrisk slipmaskin, borrmaskin, laserskärmaskin etc.
Ritningsformat:STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF etc. eller prover(Acceptera OEM/ODM)
Inspektion
Komplett inspektionslabb med mikrometer, optisk jämförare, skjutmått, CMM, djupskjutmått, universalgradiusmätare, klockmätare, invändig Celsiusmätare
Applikationsfälten:Flygindustrin; Bilindustrin; Medicinsk industri; Formtillverkningsindustrin; Försvarsindustrin; Skulptur- och konstnärsindustrin; Marinindustrin; 5-axliga CNC-delar kan även användas inom andra sektorer som elektronik, energi och allmän tillverkning, beroende på specifika krav.
Detaljer Beskrivning
5-axlig CNC-bearbetning är en revolutionerande teknik som möjliggör samtidig förflyttning av verktyg längs fem olika axlar. Till skillnad från traditionell 3-axlig bearbetning, som bara flyttar verktyget längs tre linjära axlar (X, Y och Z), lägger 5-axlig CNC-bearbetning till ytterligare två rotationsaxlar (A och B) för att ge mer flexibilitet och precision vid bearbetning av komplexa former och konturer. Denna teknik används ofta inom industrier som flyg-, fordons- och medicinindustrin, där invecklade och exakta delar krävs.
Fördelar med 5-axlig CNC-bearbetning:
Effektivare bearbetning: 5-axliga CNC-maskiner kan utföra flera komplexa bearbetningsuppgifter i en enda uppställning. Detta eliminerar behovet av att ompositionera detaljen, vilket minskar produktionstiden och ökar den totala effektiviteten. Dessutom möjliggör samtidig förflyttning av flera axlar snabbare skärhastigheter och förbättrad spånavgång, vilket ytterligare ökar produktiviteten.
Förbättrad precision och noggrannhet: Möjligheten att flytta verktyget längs fem axlar möjliggör exakt bearbetning av komplexa geometrier och konturer. Detta säkerställer att de färdiga delarna uppfyller snäva toleranser och kvalitetskrav. Dessutom möjliggör den kontinuerliga 5-axliga rörelsen bättre ytfinish, vilket minskar behovet av ytterligare efterbehandling.
Ökad designflexibilitet: 5-axlig CNC-bearbetning ger konstruktörer större frihet att skapa invecklade och komplexa former som är svåra att uppnå med traditionella bearbetningstekniker. Med de extra rotationsaxlarna kan konstruktörer skapa delar med underskärningar, sammansatta vinklar och böjda ytor, vilket resulterar i mer unika och estetiskt tilltalande designer.
Minskade verktygskostnader: Möjligheten att bearbeta komplexa former i en enda uppställning minskar behovet av specialverktyg och fixturer. Detta sänker verktygskostnader och uppställningstid, vilket gör 5-axlig CNC-bearbetning till en kostnadseffektiv lösning, särskilt för små till medelstora produktionsserier.
Förbättrad effektivitet i svårbearbetade material: 5-axlig CNC-bearbetning utmärker sig vid bearbetning av svårbearbetade material som titan, Inconel och härdade stål. Verktygets kontinuerliga rörelse längs flera axlar möjliggör bättre spånavgång, minskad värmeutveckling och förbättrad verktygslivslängd. Detta gör det möjligt att bearbeta komplexa delar från dessa material effektivt och kostnadseffektivt.
Sammanfattningsvis erbjuder 5-axlig CNC-bearbetning flera fördelar jämfört med traditionella bearbetningstekniker. Den ger effektivare bearbetning, förbättrad precision och noggrannhet, ökad designflexibilitet, minskade verktygskostnader och förbättrad effektivitet i svårbearbetade material. Med sin förmåga att hantera komplexa former och konturer är 5-axlig CNC-bearbetning en kraftfull teknik som revolutionerar tillverkningsprocessen inom olika branscher.
Galleri med CNC-frästa delar
