판금 가공

시제품 제작부터 주문형 판금 부품 생산까지 맞춤형 엔지니어링 및 제조 서비스를 제공합니다. 저렴한 판금 가공 솔루션을 제공해 드립니다.

맞춤형 판금 제작 서비스

판금 가공은 균일한 두께의 맞춤형 판금 부품 및 시제품 제작에 가장 비용 효율적인 방법입니다. cncjsd는 고품질 절단, 펀칭, 벤딩부터 용접 서비스에 이르기까지 다양한 판금 가공 서비스를 제공합니다.

레이저 절단

강력한 레이저는 0.5mm에서 20mm 두께의 판금을 절단하여 다양한 부품용 고품질 시제품 시트를 제작합니다.

플라즈마 절단

CNC 플라즈마 절단은 맞춤형 판금 가공 서비스에 널리 사용되며, 특히 두꺼운 판금의 맞춤형 절단에 적합합니다.

굽힘

판금 벤딩은 절단 공정 후 강철, 스테인리스강, 알루미늄 부품 및 맞춤형 판금 시제품을 성형하는 데 사용됩니다.

판금 가공: 시제품 제작부터 양산까지

CNCJSD의 맞춤형 판금 가공 서비스는 금형 제작, 신속 프로토타이핑, 맞춤형 제조 등 다양한 분야에 활용될 수 있습니다.

기능 프로토타입

맞춤형 금속 가공을 통해 다양한 금속으로 2D 형상 프로파일을 만들 수 있으며, 특정 부품에 필요한 기능성 금형을 제작할 수 있습니다.

신속 프로토타이핑

CNCJSD는 단시간 내에 저렴한 비용으로 판금으로 시제품을 제작할 수 있습니다.

주문형 생산

다양한 소재 선택부터 판금 부품 제조 및 조립, 유연한 납품에 이르기까지, 당사는 종합적인 대량 생산 솔루션을 제공합니다.

판금 가공 표준

제작된 시제품 및 부품의 제조 가능성과 정밀도를 보장하기 위해 당사의 맞춤형 판금 가공 서비스는 ISO 2768-m을 준수합니다.

치수 상세 정보	미터법 단위	제국 단위
가장자리부터 가장자리까지, 단일 표면	+/- 0.127 mm	+/- 0.005인치
모서리에서 구멍까지, 단일 표면	+/- 0.127 mm	+/- 0.005인치
구멍 간, 단일 표면	+/- 0.127 mm	+/- 0.005인치
모서리/구멍으로 굽힘, 단일 표면	+/- 0.254 mm	+/- 0.010인치
특징에 맞춰 가장자리까지, 다양한 표면	+/- 0.762 mm	+/- 0.030인치
과도하게 성형된 부분, 다중 표면	+/- 0.762 mm	+/- 0.030인치
굽힘 각도	+/- 1°

기본적으로 날카로운 모서리는 다듬어지고 버가 제거됩니다. 날카로운 상태를 유지해야 하는 중요한 모서리가 있는 경우 도면에 명시해 주십시오.

사용 가능한 판금 가공 공정

각 판금 제조 공정의 구체적인 장점을 살펴보고 맞춤형 부품 요구 사항에 맞는 공정을 선택하십시오.

프로세스	설명	두께	절단 영역
레이저 절단	레이저 절단은 고출력 레이저를 사용하여 금속을 절단하는 열 절단 공정입니다.	최대 50mm	최대 4000 x 6000 mm
플라즈마 절단	CNC 플라즈마 절단은 두꺼운 판금 절단에 적합합니다.	최대 50mm	최대 4000 x 6000 mm
워터젯 절단	이 기술은 강철을 포함한 매우 두꺼운 금속을 절단하는 데 특히 유용합니다.	최대 300mm	최대 3000 x 6000 mm
굽힘	절단 공정 후 맞춤형 판금 프로토타입을 성형하는 데 사용됩니다.	최대 20mm	최대 4000mm

판금 가공 마감 옵션

판금으로 제작된 부품 및 제품의 표면을 다양하게 마감 처리하여 내식성을 향상시키고, 외관을 개선하며, 청소 시간을 단축할 수 있습니다.

이미지	이름	설명	재료	색상	조직	링크
	아노다이징	양극 산화 처리는 내식성을 향상시키고, 내마모성 및 경도를 높이며, 금속 표면을 보호합니다. 기계 부품, 항공기 및 자동차 부품, 정밀 기기 등에 널리 사용됩니다.	알류미늄	투명, 검정, 회색, 빨강, 파랑, 금색.	매끄럽고 무광택 마감.	-
	비드 블라스팅	비드 블라스팅은 표면을 매끄럽고 무광택으로 만들어줍니다. 주로 시각적인 용도로 사용되며, 다른 표면 처리와 함께 사용할 수 있습니다.	ABS, 알루미늄, 황동, 스테인리스강, 강철	해당 없음	무광	-
	분체 도장	분체 도장은 자유롭게 흐르는 건조 분말 형태로 도포되는 코팅 방식입니다. 증발하는 용제를 통해 도포되는 기존의 액체 페인트와 달리, 분체 도장은 일반적으로 정전기 방식으로 도포된 후 열이나 자외선을 이용하여 경화됩니다.	알루미늄, 스테인리스강, 강철	검정색, 모든 RAL 코드 또는 팬톤 번호	유광 또는 반광	-
	전기 도금	전기 도금은 기능적, 장식적 또는 부식 방지 목적으로 사용될 수 있습니다. 자동차 산업을 비롯한 많은 산업 분야에서 이 공정을 사용하며, 특히 자동차 강철 부품의 크롬 도금이 일반적입니다.	알루미늄, 강철, 스테인리스강	해당 없음	매끄럽고 윤기 있는 마감	-
	세련	연마는 부품을 물리적으로 문지르거나 화학적 처리를 통해 매끄럽고 광택 있는 표면을 만드는 과정입니다. 이 과정을 통해 표면은 상당한 정반사를 나타내지만, 일부 재료에서는 산란 반사를 줄일 수도 있습니다.	알루미늄, 황동, 스테인리스강, 강철	해당 없음	광택이 나는	-
	브러싱	브러싱은 연마 벨트를 사용하여 재료 표면에 자국을 내는 표면 처리 공정으로, 주로 미적인 목적으로 사용됩니다.	ABS, 알루미늄, 황동, 스테인리스강, 강철	해당 없음	공단	-

판금 가공 부품 갤러리

저희는 수년간 다양한 고객사를 위해 금속 가공 부품, 시제품 및 여러 가지 제품을 제작해 왔습니다. 아래는 저희가 이전에 제작했던 판금 가공 부품들입니다.

판금 가공에 저희를 선택해야 하는 이유

빠른 온라인 견적

디자인 파일을 업로드하고 재질, 마감 옵션 및 납기를 설정하기만 하면 됩니다. 몇 번의 클릭만으로 판금 부품에 대한 빠른 견적을 생성할 수 있습니다.

높은 품질 보장

ISO 9001:2015 인증을 획득한 판금 제조 공장을 운영하는 저희 cncjsd는 고객 요청에 따라 재료 및 정밀 치수 검사 보고서를 제공합니다. cncjsd에서 공급받는 부품은 언제나 고객의 기대를 뛰어넘을 것이라고 확신하셔도 좋습니다.

강력한 제조 역량

중국 내 국내 공장들은 다양한 소재, 표면 마감 옵션, 그리고 소량 및 대량 생산을 위한 무한한 생산 능력을 통해 완벽한 판금 프로젝트 솔루션을 제공합니다.

판금 엔지니어링 지원

당사는 고객 맞춤형 판금 설계 및 제조 관련 문제에 대해 연중무휴 24시간 온라인 엔지니어링 고객 지원을 제공합니다. 여기에는 설계 초기 단계에서 비용을 절감할 수 있도록 사례별 맞춤형 제안도 포함됩니다.

고객들이 저희에 대해 어떻게 평가하는지 확인해 보세요.

고객의 말은 회사의 주장보다 훨씬 더 큰 영향을 미칩니다. 만족하신 고객들이 저희가 어떻게 고객의 요구사항을 충족시켰는지에 대해 어떻게 평가했는지 확인해 보세요.

cncjsd는 우리 공급망의 필수적인 부분입니다. 그들은 최고 수준의 품질로 판금 부품을 정해진 일정에 맞춰 정기적으로 납품합니다. 협업이 원활하고 고객의 요구 사항을 잘 이해합니다. 부품 재주문이든 수많은 긴급 주문이든, 그들은 항상 제때 납품해 줍니다.

cncjsd는 저희에게 있어 최고의 금속 부품 공급업체 중 하나라고 자신 있게 말씀드릴 수 있습니다. 저희는 cncjsd와 4년 동안 협력 관계를 유지해 왔으며, 그 시작은 탁월한 고객 서비스였습니다. cncjsd는 주문 진행 상황을 꼼꼼하게 알려주는 데 매우 능숙합니다. 여러모로 저희는 cncjsd를 단순한 공급업체가 아닌 프로젝트 파트너로 생각합니다.

안녕하세요, 앤디. 프로젝트를 성공적으로 완료하기 위해 애써주신 당신과 당신 팀에게 진심으로 감사드립니다. cncjsd와 함께 이번 금속 가공 프로젝트를 진행하게 되어 매우 기뻤습니다. 남은 여름 잘 보내시고, 앞으로 다시 함께 일할 수 있기를 기대합니다.

다양한 산업 분야에 적용 가능한 사출 성형 기술

cncjsd는 다양한 산업 분야의 선도적인 제조업체들과 협력하여 증가하는 수요를 지원하고 공급망을 효율화합니다. 당사의 맞춤형 사출 성형 서비스의 디지털화는 더 많은 제조업체가 아이디어를 제품으로 구현할 수 있도록 지원합니다.

판금 가공 재료

판금 부품의 용도와 요구 사항이 무엇이든, cncjsd를 믿으시면 적합한 소재를 찾으실 수 있습니다. 다음은 맞춤형 금속 가공에 사용 가능한 인기 소재 몇 가지를 소개합니다.

알류미늄

상업적으로 알루미늄은 판금 제조에 가장 많이 사용되는 소재입니다. 알루미늄의 인기는 뛰어난 적응성, 높은 열전도율, 그리고 낮은 저항률 덕분입니다. 또 다른 일반적인 판금 소재인 강철과 비교했을 때, 알루미늄은 비용 효율성이 높고 생산 속도도 빠릅니다. 또한, 알루미늄은 폐기물 발생량이 가장 적고 재활용이 용이합니다.

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