अर्ज
ऐच्छिक साहित्य:ॲल्युमिनियम, पितळ, कांस्य, तांबे, स्टेनलेस स्टील, स्टील, टायटॅनियम, मॅग्नेशियम मिश्रधातू, डेलरीन, पीओएम, ॲक्रेलिक, पीसी, इत्यादी.
पृष्ठभाग उपचार (ऐच्छिक):सँडब्लास्टिंग, अॅनोडाईज कलर, ब्लॅकनिंग, झिंक/निकेल प्लेटिंग, पॉलिश, पॉवर कोटिंग, पॅसिव्हेशन पीव्हीडी, टायटॅनियम प्लेटिंग, इलेक्ट्रोगॅल्व्हनायझिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्रोमियम, इलेक्ट्रोफोरेसिस, क्यूपीक्यू (क्वेंच-पॉलिश-क्वेंच), इलेक्ट्रो पॉलिशिंग, क्रोम प्लेटिंग, नर्ल, लेझर एच लोगो, इत्यादी.
मुख्य उपकरणे:सीएनसी मशीनिंग सेंटर (मिलिंग), सीएनसी लेथ, ग्राइंडिंग मशीन, सिलिंड्रिकल ग्राइंडर मशीन, ड्रिलिंग मशीन, लेझर कटिंग मशीन, इत्यादी.
रेखांकन स्वरूप:STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF इत्यादी किंवा नमुने(OEM/ODM स्वीकार्य)
तपासणी
मायक्रोमीटर, ऑप्टिकल कंपॅरेटर, कॅलिपर व्हर्नियर, सीएमएम, डेप्थ कॅलिपर व्हर्नियर, युनिव्हर्सल प्रोट्रॅक्टर, क्लॉक गेज, इंटर्नल सेंटिग्रेड गेजसह संपूर्ण तपासणी प्रयोगशाळा
अर्ज क्षेत्रे:एरोस्पेस उद्योग; ऑटोमोटिव्ह उद्योग; वैद्यकीय उद्योग; मोल्ड बनवण्याचा उद्योग; संरक्षण उद्योग; शिल्पकला आणि कला उद्योग; सागरी उद्योग; विशिष्ट आवश्यकतांनुसार, 5-ॲक्सिस सीएनसी पार्ट्सचा वापर इलेक्ट्रॉनिक्स, ऊर्जा आणि सामान्य उत्पादन यांसारख्या इतर क्षेत्रांमध्ये देखील केला जाऊ शकतो.
तपशीलवार वर्णन
५-अक्षीय सीएनसी मशीनिंग हे एक क्रांतिकारक तंत्रज्ञान आहे, जे साधनांना (टूल्सना) एकाच वेळी पाच वेगवेगळ्या अक्षांवर फिरवण्याची परवानगी देते. पारंपरिक ३-अक्षीय मशीनिंगच्या विपरीत, ज्यात साधन फक्त तीन रेषीय अक्षांवर (X, Y, आणि Z) फिरते, ५-अक्षीय सीएनसी मशीनिंगमध्ये दोन अतिरिक्त फिरणारे अक्ष (A आणि B) जोडलेले असतात, ज्यामुळे गुंतागुंतीचे आकार आणि बाह्यरेषा तयार करताना अधिक लवचिकता आणि अचूकता मिळते. हे तंत्रज्ञान एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि वैद्यकीय यांसारख्या उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, जिथे नाजूक आणि अचूक भागांची आवश्यकता असते.
५-अक्षीय सीएनसी मशीनिंगचे फायदे:
अधिक कार्यक्षम मशीनिंग: ५-ॲक्सिस सीएनसी मशीन एकाच सेटअपमध्ये अनेक गुंतागुंतीची मशीनिंग कार्ये करू शकतात. यामुळे भागाची जागा बदलण्याची गरज नाहीशी होते, उत्पादन वेळ कमी होतो आणि एकूण कार्यक्षमता वाढते. याव्यतिरिक्त, अनेक अक्षांच्या एकाच वेळी होणाऱ्या हालचालीमुळे कटिंगचा वेग वाढतो आणि चिप्स बाहेर काढण्याची प्रक्रिया सुधारते, ज्यामुळे उत्पादकता आणखी वाढते.
वर्धित सुस्पष्टता आणि नेमकेपणा: टूलला पाच अक्षांवर फिरवण्याच्या क्षमतेमुळे गुंतागुंतीच्या भूमिती आणि बाह्यरेषांचे अचूक मशीनिंग करणे शक्य होते. यामुळे तयार झालेले भाग कडक टॉलरन्स आणि गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री होते. याव्यतिरिक्त, सततच्या ५-अक्षीय हालचालीमुळे पृष्ठभागाला उत्तम फिनिशिंग मिळते, ज्यामुळे अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग ऑपरेशन्सची गरज कमी होते.
वाढीव डिझाइन लवचिकता: ५-अक्षीय सीएनसी मशीनिंगमुळे डिझाइनर्सना असे गुंतागुंतीचे आणि जटिल आकार तयार करण्याचे अधिक स्वातंत्र्य मिळते, जे पारंपरिक मशीनिंग तंत्रांनी साध्य करणे कठीण असते. अतिरिक्त रोटेशनल अक्षांमुळे, डिझाइनर्स अंडरकट, संयुक्त कोन आणि वक्र पृष्ठभाग असलेले भाग तयार करू शकतात, ज्यामुळे अधिक अद्वितीय आणि सौंदर्यदृष्ट्या आकर्षक डिझाइन्स तयार होतात.
टूलिंग खर्चात घट: एकाच सेटअपमध्ये गुंतागुंतीचे आकार मशीन करण्याची क्षमता विशेष टूलिंग आणि फिक्स्चरची गरज कमी करते. यामुळे टूलिंग खर्च आणि सेटअप वेळ कमी होतो, ज्यामुळे ५-ॲक्सिस सीएनसी मशीनिंग हा एक किफायतशीर उपाय ठरतो, विशेषतः लहान ते मध्यम आकाराच्या उत्पादन कामांसाठी.
कठीण-यंत्रण सामग्रीमध्ये सुधारित कार्यक्षमता: ५-अक्षीय सीएनसी मशीनिंग टायटॅनियम, इनकॉनल आणि कठीण पोलाद यांसारख्या कठीण-यंत्रण सामग्रीच्या मशीनिंगमध्ये उत्कृष्ट आहे. अनेक अक्षांवर टूलच्या सततच्या हालचालीमुळे चिप्स अधिक चांगल्या प्रकारे बाहेर पडतात, उष्णता वाढ कमी होते आणि टूलचे आयुष्य वाढते. यामुळे या सामग्रीपासून गुंतागुंतीचे भाग कार्यक्षमतेने आणि किफायतशीरपणे तयार करणे शक्य होते.
सारांशतः, पारंपरिक मशीनिंग तंत्रांच्या तुलनेत ५-ॲक्सिस सीएनसी मशीनिंगचे अनेक फायदे आहेत. यामुळे अधिक कार्यक्षम मशीनिंग, वाढीव सुस्पष्टता, वाढीव डिझाइन लवचिकता, टूलिंग खर्चात घट आणि मशीनिंगसाठी कठीण असलेल्या सामग्रीमध्ये सुधारित कार्यक्षमता मिळते. गुंतागुंतीचे आकार आणि बाह्यरेखा हाताळण्याच्या क्षमतेमुळे, ५-ॲक्सिस सीएनसी मशीनिंग हे एक शक्तिशाली तंत्रज्ञान आहे, जे विविध उद्योगांमधील उत्पादन प्रक्रियेत क्रांती घडवून आणते.
सीएनसी मशीनने बनवलेल्या भागांची गॅलरी






