Sollicitatie
Optionele materialen:Aluminium, messing, brons, koper, roestvrij staal, staal, titanium, magnesiumlegering, Delrin, POM, acryl, PC, enz.
Oppervlaktebehandeling (optioneel):Zandstralen, anodiseren, zwartmaken, zink-/nikkelplateren, polijsten, poedercoaten, PVD-passivering, titaniumplateren, elektrolytisch verzinken, galvaniseren met chroom, elektroforese, QPQ (Quench-Polish-Quench), elektrolytisch polijsten, verchromen, kartelen, laseretsen van logo, enz.
Belangrijkste uitrusting:CNC-bewerkingscentrum (freesmachine), CNC-draaibank, slijpmachine, cilindrische slijpmachine, boormachine, lasersnijmachine, enz.
Tekenformaat:STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF enz. of voorbeelden(OEM/ODM mogelijk)
Inspectie
Compleet meetlaboratorium met micrometer, optische comparator, schuifmaat, CMM, dieptemeter, universele gradenboog, klokmeter en interne Celsius-meter.
De aanvraagvelden:Lucht- en ruimtevaartindustrie; automobielindustrie; medische industrie; matrijzenbouw; defensie-industrie; beeldhouwkunst en kunstnijverheid; scheepvaartindustrie; 5-assige CNC-onderdelen kunnen, afhankelijk van de specifieke eisen, ook in andere sectoren worden toegepast, zoals elektronica, energie en algemene productie.
Details Beschrijving
5-assige CNC-bewerking is een revolutionaire technologie die de gelijktijdige beweging van gereedschappen langs vijf verschillende assen mogelijk maakt. In tegenstelling tot traditionele 3-assige bewerking, waarbij het gereedschap slechts langs drie lineaire assen (X, Y en Z) beweegt, voegt 5-assige CNC-bewerking twee extra rotatieassen (A en B) toe. Dit biedt meer flexibiliteit en precisie bij het bewerken van complexe vormen en contouren. Deze technologie wordt veelvuldig gebruikt in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de medische sector, waar complexe en nauwkeurige onderdelen vereist zijn.
Voordelen van 5-assige CNC-bewerking:
Efficiënter bewerken: 5-assige CNC-machines kunnen meerdere complexe bewerkingstaken in één enkele opspanning uitvoeren. Hierdoor is het niet nodig om het werkstuk te herpositioneren, wat de productietijd verkort en de algehele efficiëntie verhoogt. Bovendien zorgt de gelijktijdige beweging van meerdere assen voor hogere snijsnelheden en een betere spaanafvoer, waardoor de productiviteit verder wordt verbeterd.
Verbeterde precisie en nauwkeurigheid: De mogelijkheid om het gereedschap langs vijf assen te bewegen, maakt nauwkeurige bewerking van complexe geometrieën en contouren mogelijk. Dit garandeert dat de afgewerkte onderdelen voldoen aan strenge toleranties en kwaliteitseisen. Bovendien zorgt de continue 5-assige beweging voor een betere oppervlakteafwerking, waardoor de behoefte aan extra nabewerkingen afneemt.
Verhoogde ontwerpflexibiliteit: 5-assige CNC-bewerking biedt ontwerpers meer vrijheid om ingewikkelde en complexe vormen te creëren die moeilijk te realiseren zijn met traditionele bewerkingstechnieken. Dankzij de extra rotatieassen kunnen ontwerpers onderdelen maken met ondersnijdingen, samengestelde hoeken en gebogen oppervlakken, wat resulteert in uniekere en esthetisch aantrekkelijkere ontwerpen.
Lagere gereedschapskosten: De mogelijkheid om complexe vormen in één enkele bewerking te frezen, vermindert de behoefte aan gespecialiseerd gereedschap en opspaninrichtingen. Dit verlaagt de gereedschapskosten en de insteltijd, waardoor 5-assige CNC-bewerking een kosteneffectieve oplossing is, met name voor kleine tot middelgrote productieseries.
Verbeterde efficiëntie bij moeilijk te bewerken materialen: 5-assige CNC-bewerking blinkt uit in het bewerken van moeilijk te bewerken materialen zoals titanium, Inconel en gehard staal. De continue beweging van het gereedschap langs meerdere assen zorgt voor een betere spaanafvoer, minder warmteontwikkeling en een langere levensduur van het gereedschap. Hierdoor is het mogelijk om complexe onderdelen van deze materialen efficiënt en kosteneffectief te bewerken.
Kortom, 5-assige CNC-bewerking biedt diverse voordelen ten opzichte van traditionele bewerkingstechnieken. Het zorgt voor efficiëntere bewerking, verbeterde precisie en nauwkeurigheid, meer ontwerpflexibiliteit, lagere gereedschapskosten en een hogere efficiëntie bij de bewerking van moeilijk te bewerken materialen. Dankzij de mogelijkheid om complexe vormen en contouren te verwerken, is 5-assige CNC-bewerking een krachtige technologie die een revolutie teweegbrengt in het productieproces in diverse industrieën.
Galerij met CNC-gefreesde onderdelen
