0221031100827

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சிஎன்சி அலுமினிய பாகங்கள், டை காஸ்டிங் பாகங்கள் உற்பத்தியாளர், டை காஸ்டிங் அலுமினிய பாகங்கள் புனையமைப்பு சேவைகள்

சுருக்கமான விளக்கம்:

விருப்பத் தேர்வுப் பொருட்கள்:அலுமினியம்; எஃகு

மேற்பரப்பு பூச்சு:மின்புல நகர்வு; மணல் தெளித்தல்

பயன்பாடு: மோட்டார் பாகங்கள், வாகன உதிரிபாகங்கள் போன்றவை.

டை காஸ்டிங் என்பது, டை எனப்படும் ஒரு அச்சைப் பயன்படுத்தி, சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான உலோகப் பாகங்களை உருவாக்கும் ஒரு உலோக வார்ப்புச் செயல்முறையாகும். இந்தச் செயல்முறையில், உருகிய உலோகம், பொதுவாக அலுமினியம் அல்லது துத்தநாகம், அதிக அழுத்தத்தில் டைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் அச்சினுள் விரைவாகத் திடமாகி, துல்லியமான மற்றும் நுணுக்கமான இறுதிப் பாகத்தை உருவாக்குகிறது.

வார்ப்பு முறையானது உயர் பரிமாணத் துல்லியம், சிறந்த மேற்பரப்புப் பூச்சு மற்றும் மெல்லிய சுவர்களுடன் கூடிய சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன் உள்ளிட்ட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. அதன் செலவுத் திறன் மற்றும் அதிக உற்பத்தி விகிதங்கள் காரணமாக, இது தானியங்கி, விண்வெளி, மின்னணுவியல் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.


  • FOB விலை:ஒரு பொருளுக்கு 0.5 அமெரிக்க டாலர் - 999
  • குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு:1 துண்டு/துண்டுகள்
  • வழங்கல் திறன்:மாதத்திற்கு 100000 துண்டுகள்
  • சேவை:இயந்திர வேலைப்பாடு, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட OEM/ODM
  • முன்னணி நேரம்:5-15 நாட்கள்
  • தரக் கட்டுப்பாடு:100% பரிசோதனை
  • கோப்பு வடிவம்:CAD, IGES, Step, Stp, Stl, PDF
  • சகிப்புத்தன்மை:+-0.005 மிமீ
  • மேற்பரப்பு சிகிச்சை:வாடிக்கையாளரின் கோரிக்கை
  • தயாரிப்பு விவரம்

    எங்கள் தொழிற்சாலை

    தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

    தயாரிப்பு விவரங்கள்

    டை காஸ்டிங் என்பது வாகன மற்றும் மோட்டார் தொழில்களில் பலதரப்பட்ட பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பிரபலமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இதோ சில குறிப்பிட்ட உதாரணங்கள்:

    1. இயந்திரக் கூறுகள்: இயந்திரத் தொகுதிகள், உருளைத் தலைகள் மற்றும் இயந்திரத் தாங்கிகளைத் தயாரிக்க வார்ப்பு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு இயந்திரத்தின் உள்ளே நிலவும் கடுமையான சூழல்களைத் தாங்குவதற்கு, இந்தக் கூறுகளுக்கு அதிக வலிமை, வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம் தேவைப்படுகின்றன.

    2. செலுத்து அமைப்புக் கூறுகள்: செலுத்து அமைப்பு உறைகள், பற்சக்கரங்கள் மற்றும் ஹவுசிங்குகளை உற்பத்தி செய்ய வார்ப்பு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தப் பாகங்கள் துல்லியமான பரிமாணங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் அதிக முறுக்கு விசை மற்றும் சுமை நிலைகளைத் தாங்கக்கூடியவையாக இருக்க வேண்டும்.

    3. ஸ்டீயரிங் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள்: ஸ்டீயரிங் நக்கிள்கள், கண்ட்ரோல் ஆர்ம்கள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்டுகளைத் தயாரிக்க டை காஸ்டிங் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தப் பாகங்கள் வலிமையானதாகவும், எடை குறைந்ததாகவும், பல்வேறு சாலை நிலைகளைத் தாங்கக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

    4. பிரேக்கிங் அமைப்புக் கூறுகள்: பிரேக் காலிப்பர்கள், பிரேக் பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் பிற பிரேக் அமைப்புப் பாகங்களைத் தயாரிக்க டை காஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உகந்த பிரேக்கிங் செயல்திறனை உறுதிசெய்ய, இந்தக் கூறுகள் உயர் கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மை மற்றும் பரிமாணத் துல்லியத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

    5. மின் மற்றும் மின்னணு பாகங்கள்: இணைப்பிகள், சென்சார் உறைகள் மற்றும் மோட்டார் உறைகள் போன்ற பல்வேறு மின் மற்றும் மின்னணு பாகங்களைத் தயாரிக்க வார்ப்பு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தப் பாகங்களுக்கு நல்ல மின் கடத்துத்திறன், வெப்பச் சிதறல் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம் தேவைப்படுகின்றன.

    விண்ணப்பம்

    வார்ப்பு முறையானது, வாகன மற்றும் மோட்டார் தொழில்களுக்கு உயர் உற்பத்தித் திறன், விரைவான உற்பத்திச் சுழற்சிகள், வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செலவுத் திறன் உள்ளிட்ட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. இந்த செயல்முறையானது, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய சிக்கலான வடிவங்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது, இதன் விளைவாக வாகன மற்றும் மோட்டார் பயன்பாடுகளுக்கான உயர்தர பாகங்கள் கிடைக்கின்றன.


  • முந்தையது:
  • அடுத்து:

  • தொழிற்சாலை

    உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்புங்கள்.