၀၂၂၁၀၃၁၁၀၀၈၂၇

စိတ်ကြိုက်ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ တိကျသောပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှု

အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြချက်:

ရွေးချယ်နိုင်သောပစ္စည်းများ-POM; PC; ABS; နိုင်လွန်; PEEK စသည်တို့။

မျက်နှာပြင်ကုသမှု:အမှုန့်ဖြင့်အုပ်ခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်း

အသုံးချမှု: စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ


  • FOB ဈေးနှုန်း:အမေရိကန် ဒေါ်လာ ၀.၅ - ၉၉၉ / ခု
  • အနည်းဆုံး မှာယူမှု အရေအတွက်:၁ ခု/အပိုင်းအစများ
  • ထောက်ပံ့ရေးစွမ်းရည်:တစ်လလျှင် ၁၀၀၀၀၀ အပိုင်းအစ/အပိုင်းအစများ
  • ဝန်ဆောင်မှု:စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်း စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော OEM/ODM
  • ကြာမြင့်ချိန်:၅-၁၅ ရက်
  • အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-၁၀၀% စစ်ဆေးခြင်း
  • ဖိုင်ဖော်မတ်-CAD၊ IGES၊ အဆင့်၊ Stp၊ Stl၊ PDF
  • သည်းခံနိုင်စွမ်း:+-၀.၀၀၅ မီလီမီတာ
  • မျက်နှာပြင်ကုသမှု:ဖောက်သည်၏ တောင်းဆိုချက်
  • ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

    ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံ

    ထုတ်ကုန် တဂ်များ

    အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များ

    ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အရည်ပျော်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကို မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းပါဝင်ပြီး ၎င်းကို အအေးခံကာ လိုချင်သောအစိတ်အပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းရန် အစိုင်အခဲဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိကရှုထောင့်အချို့ကို ဖော်ပြပေးလိုက်ပါတယ်။

    ၁။ မှိုဒီဇိုင်း- ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် အသုံးပြုသော မှိုတွင် အခေါင်းပေါက်နှင့် အူတိုင်ဟူ၍ ထက်ဝက်နှစ်ခုပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်း၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ မှိုဒီဇိုင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီ၊ ပုံကြမ်းထောင့်များ၊ တံခါးစနစ်၊ ejector တံသင်များနှင့် အအေးပေးလမ်းကြောင်းများကဲ့သို့သော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ ပါဝင်သည်။

    ၂။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- ABS၊ PP၊ PE၊ PC၊ PVC နှင့် အခြားအရာများစွာအပါအဝင် သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများစွာဖြင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပြောင်းမှု၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် အသွင်အပြင်အပါအဝင် အစိတ်အပိုင်း၏ လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် မူတည်သည်။

    ၃။ ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကို ဟော့ပါထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး အပူပေးပြီး အရည်ပျော်စေသည်။ ထို့နောက် အရည်ပျော်နေသော ပလတ်စတစ်ကို နော်ဇယ်နှင့် ပြေးစက်စနစ်မှတစ်ဆင့် မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ထိုးသွင်းသည်။ အစိတ်အပိုင်း အအေးခံပြီး မာကျောသွားသည်နှင့် မှိုကိုဖွင့်ပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ယူသည်။

    လျှောက်လွှာ

    ၄။ အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှု- ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် မြင့်မားသော ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် တိကျမှုကို ပေးစွမ်းပြီး တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းနှင့် တသမတ်တည်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ချို့ယွင်းချက်များရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများသည် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

    ၅။ အပြီးပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း- ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို မှိုမှ ထုတ်လိုက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် အပိုပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပိုင်းခြားမျဉ်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်များကို လိမ်းခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်မှုအဆင့်များကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

    ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းကို မော်တော်ကား၊ စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးများသည်။ ၎င်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် အမြန်နှုန်းကြောင့် ပမာဏများများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု၊ ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု၊ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကဲ့သို့သော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။

    အလုံးစုံသော်၊ injection molding အစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်သူများအား မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုဖြင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းကို ပေးစွမ်းပြီး မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် အသုံးချမှုများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။


  • ယခင်:
  • နောက်တစ်ခု:

  • စက်ရုံ

    သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။